试验台铸铁底板生产具备的工艺

试验台铸铁底板的生产工艺基本流程：

一、试验台铸铁底板粗加工后回火，达到去掉加工内应力的目的。

二、试验台铸铁底板工件调平、人工刮研、检验科检验。

三、试验台铸铁底板的外观处理、喷漆、包装、入库。

四、试验台铸铁底板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位。

五、试验台铸铁底板毛坯回火，达到去掉铸造内应力的目的。

六、试验台铸铁底板上机床、按图纸要求加工、送检验科检验。

如何提升试验台铸铁底板的质量，一直是铸件技术人员的所追求的。其实造型造芯是平台铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产速率、劳动强度和环境污染等各方面都有重要的影响。只要我们掌握好造型造芯的工序，就可以提升我们试验台铸铁底板的质量。

一、树脂砂造型造芯工艺

通过制造无或少污染的粘结济、催化剂，研讨与之配套的环保处理设备，普遍应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法。树脂泛造型工艺的产品试验台铸铁底板，铸铁方箱，弯板等。

二、水玻璃砂造型造芯工艺

研讨水玻璃的净化及改性以提升其粘结性能，制造新型水玻璃砂旧砂回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型试验台铸铁底板上的应用。

三、粘土砂湿砂造型工艺

几年的生产实践表明，具有成本还行、污染小、速率不错、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、较高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。

四、铸造涂料

扩大和增加转移涂料、表面合金化涂料的应用行业和机理研讨。

试验台铸铁底板在使用时要提前安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的试验台铸铁底板上工作是没有意义的工作，非专科职员的安装调试试验台铸铁底板是违规的操纵，有可能损坏试验台铸铁底板的结构，甚至会造成试验台铸铁底板变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有专科的工作职员进行试验台铸铁底板的安装调试，非专科职员的安装调试是违规的操纵，要不可以采用。

试验台铸铁底板热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

试验台铸铁底板在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指试验台铸铁底板在加工、检定和使用中与安装基面或用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了确定试验台铸铁底板的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上试验台铸铁底板检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生不好的的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。试验台铸铁底板主支点、辅助支点的设置是影响平台准确度保持性的重要因素。