铸铁圆型平台的切削加工和设计

铸铁圆型平台的切削加工性及基准面：在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。在铸铁圆型平台生产中，为了去掉铸铁圆型平台在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后精加工前，把平台重新加热到100-150摄氏度，保持时间，通过这种时效处理来稳定平台的质量。

铸铁圆型平台的的热处理和基准平面：在经过刮研的铸铁圆型平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，确定了测量准确度。材料为铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600度----700度或自然时效2---3年），使该产品的精度稳定，不怕磨性能好。适用于各种检验工作，细致测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作细致划线。

铸铁圆型平台的设计标准：

一、铸铁圆型平台需进行两次人工时效处理。一次时效处理在粗加工前，以去掉铸造应力二次人工时效处理在粗加工后，以去掉粗加工产生的应力。

二、全部铸铁圆型平台的调整采用可调垫铁调整，使平台调整方便且降低需方采购成本。

三、铸铁圆型平台及所有附件的计量单位全部采用环球单位（SI）标准。

四、铸铁圆型平台外观及表面质量。

五、铸铁圆型平台加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆。

六、为提升铸铁圆型平台平台的抗变形能力，按材料力学强度理论，采用箱型筋式结构，截面采用的半封闭式箱型截面，使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。

七、铸铁圆型平台的设计制造要符合JB/T794—19《铸铁圆型平台》标准。

八、为大程度地减小装卸起吊平台过程中铸铁圆型平台自重对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。

九、铸铁圆型平台无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。

铸铁圆型平台生产设计的基本构成：

一、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。

二、主筋厚约为铸铁圆型平台厚度的1/2~3/5。

三、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。

四、铸铁圆型平台的高度约为铸铁圆型平台宽度的1/3~1/5。

五、大型铸铁圆型平台平面厚度约为30~35cm，中型铸铁圆型平台大约25cm，小型铸铁圆型平台约为10~20cm之间。

六、主筋高约为铸铁圆型平台平面宽度的1/4~1/5。

七、三条腿的直径为铸铁圆型平台平面厚度的一倍。

铸铁圆型平台在日常使用时，工件做完测量后就要把工件从铸铁圆型平台上移开，不可长时间放置在铸铁圆型平台上，容易使铸铁圆型平台弯曲变形。在平常的使用中，工作人员要做到防止铸件的损坏。工作人员要认真按照规章制度操作，在操作的过程中注意工艺方法，不要随意的磨损铸铁圆型平台。

用涂色发检验。0级1级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。铸铁圆型平台常用于机床机械和各种机械零件的形位偏差和尺寸精度检验和测量，作为细致测量用的基准平面使用，并作紧密划线，在机械制造和维护中是的基本量具。清理冒口的方向不对或冒口径过大，造成带肉缺陷。